Mnoho lidí ví, co je herniovaný intervertebrální disk - je to poměrně častá diagnóza onemocnění páteře. Ale výčnělek a vytlačování jsou také běžné.

Na otázku, jaká extruze a výčnělek jsou, můžete odpovědět, že se jedná o počáteční fáze rozvoje kýly.

Mají své vlastní vlastnosti. Zvažte tyto charakteristiky a odlišnosti jednoho jevu od druhého.

Nástup vývoje kýly

Degenerativní procesy, které začaly v páteři, a meziobratlové disky, které se stávají méně pružnými, postupně ztrácejí schopnost odpisovat. Jaký je hlavní důvod:

• nedostatečná motorická aktivita (když svaly nefungují, intervertebrální struktury nedostávají plnou výživu);
• redundance fyzické námahy (zvyšuje se tlak na meziobratlové struktury);
• nedostatek vody ("hydratační" chrupavka - základ její elasticity);
• nedostatek živin.

Disková obálka, vláknitý prsten, se začne trochu protáhnout a přesahovat hranice obratlů. Tak vypadá prolapse disku, nejstarší fáze jeho zničení (před výstupem).

V této fázi může být onemocnění zastaveno poměrně rychle - samozřejmě, pokud hledáte pomoc odborníka včas.

To by mělo být provedeno okamžitě, pokud se ukáže, že se objevily první "signály": zvýšená únava nebo ztuhlost zad a navíc bolestivé bolesti.

Protruze a vytlačování

Toto je druhá fáze vývoje kýly, kdy jádro nucleus pulposus a vláknitý kruh jsou silně oslabeny. Hlavní rysy tohoto jevu:

• další oslabení struktury, ale zatím bez ztráty hustoty jádra;
• posunutí jádra, které začne tlačit na vláknitý kruh;
• deformace a "vyčnívání" vláknitého kroužku (vlastní výstupek).

Když je velikost výčnělku velká, vážné bolesti nebo ostré bolesti se začínají šířit do končetin, krku, mezikostálního prostoru atd., V závislosti na místě patologie. Tato "maska" vyčnívá pro jiné nemoci, například srdeční, žaludeční.

Při absenci léčby prochází výstupek do nové fáze - extruze. Hlavním rozdílem je, že první výstupek není větší než 5 mm, spolu s napětím mezikruží fibrosus a druhý výčnělek je charakterizována o více než 5 mm, porušení integrity mezikruží fibrosus, často - jeho prasknutí a ztráta meziobratlové ploténky jádra.

Ve skutečnosti je to kýla, ale v nejranějším stádiu. Příznaky, které rozlišují vytlačování:

• ostrou bolestí v určitém bodě páteře (s přerušením vláknitých vláken pláště);
• po určité době - ​​jednostranný bolesti střelba v hýždích, v noze, tuhost, necitlivost, ztráta svalové nebo citlivosti kůže, a někdy kulhání (to je vzhledem k stlačení míšních nervů na úrovni výstupku).

90% lišt dochází ve většině „vložený“ bederní páteře, nejčastěji - na úrovni sekcí mezi 4. a 5. bederních obratlů (L4 a L5). Patologie neustále připomíná sám sebe, takže tyto projevy jsou obtížně ignorovány.

Pokud však přijmete léčbu dobrého specialisty, obnovení je stále reálné, i když není příliš krátké.

Lokalizace výčnělku

V závislosti na směru, ve kterém se meziobratlový disk zvětšuje, se symptomologie problému mění. Některé projevy jsou tak závažné, že vyžadují okamžitou lékařskou pomoc.

Klasifikace výčnělku nebo vytlačování na straně jejich vzhledu vzhledem k páteři:

• posterolaterální - výčnělek bočních a zadních stran chrupavky;
• boční (boční) - otoky po stranách páteře;
• centrální (střední) - orientace v lumenu páteřního kanálu, nejnebezpečnější rozmanitost z hlediska poškození míchy a výskytu neurologických poruch, které mohou vést k invaliditě;
• zadní (dorzální) - směrem k zadní části měkkých tkání naproti páteřního kanálu, méně nebezpečný typ, protože i podélný vaz drží dřeňové jádro při přetržení vaziva.

Všechny tyto projevy mohou být diagnostikovány pomocí zobrazování pomocí magnetické rezonance: pouze toto bezpečné a přesné vyšetření bude podrobně popisovat stav intervertebrálních disků.

Přítomnost svalového křeče doprovázející onemocnění pomůže potvrdit elektromyografii.

Léčba výčnělku a vytlačování je konzervativní. Jeho hlavním cílem je odstranit zánět, otoky, svalové křeče a kompresi nervů.

Pro tento účel jsou předepsány anestetika, protizánětlivé a jiné léky, fyzioterapie a masáž.

Když se bolest ustupuje, léčba pokračuje s využitím terapeutické gymnastiky, která posiluje svaly, zastavuje progresi problému a brání jejímu vzhledu v jiných částech páteře.

Mimochodem, nyní můžete získat zdarma své e-knihy a kurzy, které vám pomohou zlepšit vaše zdraví a pohodu.

Odmítnutí odpovědnosti

Informace v článcích jsou určeny pouze pro obecné čtení a neměly by být používány pro sebe-diagnostiku zdravotních problémů nebo pro terapeutické účely. Tento článek nenahrazuje lékařskou pomoc lékaře (neurologa, terapeuta). Nejprve poraďte se s lékařem, abyste věděli, jaká je příčina vašeho zdravotního problému.

Vytlačování páteřních disků

Diagnóza, která způsobuje spoustu otázek - vytlačování páteře, co to je, je nebezpečné, odkud pochází? Tento proces označuje jeden z bodů vedoucích k intervertebrální kýle. Anomálie se vyznačuje zhoršenou integritou vlákenného prstence disku a uvolnění vnitřních obsahu dřeňového jádra vně, ve tvaru kapky, kterým je podélný vaz páteře.

Příčiny

Velmi málo lidí pochopí, jak vypadá jejich páteř z lékařského hlediska. Páteř má složení: tělo, páteřní kanál, oblouk. Uvnitř kanálu je mícha s kořeny. Intervertebrální disk je umístěn mezi tělesy tvořícími páteř. Uprostřed míchy je jádro, kolem něj je vláknitý kroužek. Užitečné látky a výživa obratle jsou získávány z přilehlých měkkých tkání. Porucha přívodu vede k poškození intervertebrálního disku a jeho zničení.

Příčiny, které vedou k narušení výživy a následnému protržení dužnického jádra, jsou:

• Věk se mění, to je hlavní důvod extruze. Časem se množství živin, které vstupují do obratlů, snižuje v důsledku sušení blízce-vertebrálních tkání;
• Výsledné zranění páteře, které vedou ke změnám a posunům v blízkosti těla obratlů a v důsledku toho ke zničení obratlů;
• Již existující nemoci páteře: osteochondróza, skolióza atd., Neošetřená nebo nevytvrzená;
• Porušení hormonálního pozadí, metabolismus, dieta, zejména obezita;
• Nemoci související s povoláním, zvedání těžkých předmětů, dlouhá zátěž.

Odrůdy anomálií

Extruze meziobratlových disků se dělí ve dvou směrech: v místě lokalizace patologie a v místě výčnělku jádra. Při lokalizaci jsou intervertebrální disky umístěné v následujících částech páteře:

Na místě uvolnění dužnického jádra:

• Boční vytlačování. Pulpoidní jádro ven po stranách páteře;
• Hřbetní vytlačování (zadní). Jádro pánve se rozkládá na téměř měkké tkáně obratle;
• Centrální vytlačování. Výstup jádra směřuje k míše, což může vést k jejímu stlačení.

Zvláštní typ subligmentální extruze, tato patologie se nazývá poškození podélného vazu páteře během výčnělku a výskyt subglotické extruze.

Symptomy

Až do okamžiku, kdy začne proces stlačení nervových kořenů způsobit silnou bolest, prakticky chybí symptomologie extruze. Kolik to bude nemocné v této a té oblasti, závisí na lokalizaci výčnělku pulpního jádra. Tlumená bolest v krku, přenášená na hlavu, ruce. Zesiluje s konstantním napětím (prodloužené sedění u počítače). Výsledná slabost v krční oblasti a ruce, časté bolesti hlavy v okcipitální části, ztráta citlivosti pokožky hlavy a rukou.

Bolestivý syndrom za hrudní kostí, blíž k páteři, přenášen v srdci, žebra, letargie svalů rukou a břicha. Bolestivé pocity v bederní oblasti, přenášené do slabin a nohou. Porušení mužské funkce, ztráta citlivosti a slabosti nohou a boků, porucha močového systému.

sval syndrom piriformis vyznačují komplexním bolesti vznikající v oblasti hýždí, v důsledku subligamentarnogo (subglotická) Drop meziobratlové ploténky L5-S1 segmentu prstence fibrosus bez destrukce.

Diagnostika

K určení tohoto onemocnění bude lékař poprvé provést fyzické vyšetření a naslouchat stížnostem pacienta. Extruze bude indikována následujícími příznaky, které lékař diagnostikuje:

• Během fyzického vyšetření a palpace páteře byly nalezeny bolestivé náplasti;
• Negativní reflex v kolenním kloubu;
• Stížnosti na necitlivost stehen a dolních končetin;
• Zranění ischiatického nervu.

Pokud existuje podezření a přítomnost těchto znaků, odborník předepíše jednu ze dvou metod vyšetřování. Počítačová tomografie zobrazuje oblast lokalizace patologie a poruch ve struktuře intervertebrálního disku. Zobrazování magnetickou rezonancí poskytuje nejkomplexnější klinický obraz výskytu abnormalit v páteři. Přesně ukazuje oblasti komprese nervů, cév, kořenů a velikost anomálie.

Způsoby léčby

Všechny metody léčby by měly být přísně koordinovány a předepsány lékařem. Neupravujte léky, může to mít nevratné důsledky. V počátečních stádiích onemocnění je možné se zbavit výčnělků (5-7 mm) pomocí jiných než lékařských prostředků. Specialista doporučuje speciální terapeutickou dietu, dá pokyny specializovaným odborníkům (v případě obezity) k nápravě příčin extruze. Individuálně vybrané cvičení a terapeutická masáž pomohou snížit zátěž na páteři a obnovit výživu obratlů.

S průběhem extruze je obvykle podávána léčba léky, jako jsou anestetika a steroidy (pokud dojde k zánětu). Operační intervence se používá pro anomálie vyšší než 12 mm. Pacient je hospitalizován a je plně diagnostikován extruzí, po kterém je předepsána operace.

Meziobratlová ošetření disk v segmentu L5-S1, vyžaduje jiný přístup, jako možné komplikace je paralýza nohou. V syndrom přítomnosti „ocas koně“ (komplex příznaků, které se objevují při poškození masivní svazek míšních nervů, míchy vedoucí od konce karty) je přiřazen nouzový chirurgický zákrok. Při absenci tohoto syndromu je možné použít fyzikální terapii, komplexní lékařské a fyzické kondiční cvičení a masáže.

Komplikace a prevence

Onemocnění zad jsou vždy extrémně nebezpečné, kvůli jejich komplikacím, možné kompresi vnitřních orgánů a nervových zakončení. Komplikace patologie intervertebrálních disků zahrnují:

• Intervertebrální kýla (v důsledku neošetřené extruze);
• Úplná nebo částečná paralýza;
• Porucha dýchání;
• Problémy s močovým systémem a potencí;
• Snížená výška meziobratlových disků.

A nezapomeňte na riziko chirurgického zákroku. Během operace mohou nastat komplikace v podobě zastavení dýchání, palpitace, poranění nervu a míchy, existuje obrovské riziko infekce. Samozřejmě, že v moderním světě jsou všechny tyto komplikace minimalizovány, ale je lepší obrátit se na lékaře o pomoc včas, než si lehnout pod chirurgickým skalpelem.

Nejlepší způsob, jak zabránit onemocnění není způsob, jak dělat jeho předpoklady. Chcete-li to provést, provádět systematické kontroly specialistou, pokud existuje sebemenší potíže, jděte na konzultace, právo vést zdravý životní styl, zkuste přidat tolik fyzickou aktivitu ve své každodenní zábavy.

Vytlačování. Obecná myšlenka extruze

Vytlačování - Způsob lisování v extrudéru pro fólii výrobků nebo polotovarů neomezené délky nucením polymerní taveniny tvarovací hlavou s kanály požadovaného profilu.

Termoplastický polymer v procesu vytlačování, bez podstupování chemických transformací postupně postupuje nejprve z pevného stavu (ve formě granulí nebo prášku) do taveniny a poté opět do pevné fáze - po opuštění tvarovacího nástroje.
Struktura pevného polymeru se skládá z dlouhých molekul (makromolekul), navinutých nebo propletených, tvořících vysoce uspořádané krystalické nebo nesourodé amorfní formace. Samostatné fragmenty polymerních řetězců jsou v kontinuálním pohybu pod působením tepelné energie.

Při zahřátí se zvyšující se teplotou vzrůstá pohyblivost molekul, krystalické formace se rozpadají, molekuly vezmou cívku nebo spirálovitý tvar a začnou se vzájemně posunout. Polymer z pevného stavu přechází do taveniny. U polymerů krystalické struktury tento přechod odpovídá úzkému teplotnímu rozmezí, zatímco u amorfních odpovídá širokému rozsahu. V intervalu mezi teplotami roztavení a rozkladu je polymer ve viskózním průtokovém stavu. Ve stavu tavení je materiál extrudován. Skutečný rozsah teploty zpracování o něco užší, než je interval mezi teplotou tání a teplotou rozkladu, protože na jedné straně musí mít dostatečně taveniny pohyblivý, a na druhé straně, je nutné, aby se zabránilo degradaci polymeru při vytlačování.

Zpracování polymerního materiálu extruze se provádí na speciálních strojích - extrudéry.

Schéma jednotky pro výrobu trubkového filmu je zobrazen na následujícím obrázku:

Hlavní prvky extruder vyhřívaný válec, šroub (s nebo bez chlazení), mřížky umístěné na roštu a tvarovací hlava.
Technologické vytlačování se skládá z postupného pohybu materiálu otáčivým šroubem v jeho zónách: podávání (I), plastifikace (II), dávkování taveniny (III) a následné přemísťování taveniny v kanálech tvarovací hlavy.

Schéma jednovrstvého extruderu

Základní typy šneků

Rozdělení šneku do zón I-III se provádí podle technologických vlastností a udává, jaká operace provádí daný úsek šroubu. Oddělení šneku do zón je podmíněno, protože v závislosti na povaze recyklovaný polymer, režim teploty a rychlosti procesu a další faktory, začátek a ukončení určitých operací se může posunout podél šroubu, zachytit různé zóny nebo se pohybovat z jedné části do druhé.

Válec má také určité délky vyhřívacích zón. Délka těchto zón je určena umístěním ohřívačů na povrchu a jejich teplotou. Hranice zón šroubu I-III a zóny ohřevu válce nesmí překrývat. Aby se zajistil úspěšný pohyb materiálu, jsou velmi důležité podmínky pro postupování pevného materiálu z násypky a plnění protahovacího prostoru umístěného pod nálevkou násypky.

Napájení šroubu závisí na tvaru částic suroviny a jejich hustotě. Granule vyrobené řezáním horkých tyčí granulátoru, nemají ostré rohy a žebra, což přispívá k jejich lepší tekutosti. Pelety získané studeným řezáním polotovaru mají ostré úhly, plochý průřez řezu, což přispívá k jejich přilnutí a v důsledku toho k nejhorší tekutosti. Při dlouhodobém provozu extruderu se může válec přehřívat pod nálevkou násypky a samotným násypkou. V takovém případě se pelety začnou držet dohromady a přestanou je dopravovat do šneku. Aby se předešlo přehřátí této části válce, mohou být vytvořeny dutiny pro cirkulaci chladicí vody.

Napájecí zóna I

Granule, které pocházejí z násypky, zaplňují mezní prostor šroubu zóny I a jsou zhutněny. Propagace granulí vyrobených v důsledku hodnoty rozdílu třecí síly polymeru na vnitřním povrchu tělesa válce a povrchem šroubu. Vzhledem k tomu, kontakt s povrchem polymeru s povrchem šroubu je větší než povrch válce, je třeba snížit koeficient tření polymerní šroubu, protože jinak materiál přestane pohybovat podél osy šroubu a bude otáčet s ní. V řadě případů se to dosahuje zvýšením teploty stěny válce (ohřevem) a snížením teploty šroubu (chlazením vodou v zóně I).

V zóně I se díky velkému vnějšímu a vnitřnímu tření uvolňuje teplo, které se také vyvíjí při ohřevu materiálu. Ve stejné zóně je teplo dodáváno z ohřívačů umístěných podél obvodu válce.

Pokud je teplota válce taková, že předčasné roztavení polymeru začíná na jeho stěně, pak materiál proklouzne podél tohoto povrchu, tj. E. otáčejte společně s dopravníkem. Pokračuje postupný pohyb materiálu. Při optimální teplotě je polymer komprimován a zhutněn a vytváří pevnou zátku v prostoru pro zablokování. Nejlepší je, aby byl takový posuvný kork vytvořen a uložen na hranici zón I a II. Vlastnosti korku v mnoha ohledech určují produktivitu stroje, stabilitu transportu polymerů, maximální tlak atd.

Zóna plastifikace a tavení II

Na začátku zóny II dochází k subtání polymeru sousedícího s povrchem válce. Tavenina se postupně akumuluje a působí na zmenšující se zátku na šířku. Vzhledem k tomu, hloubka řezu šneku zmenšuje při pohybu materiálu z I. zóny do zóny III, výsledný tlak způsobí, že se zátka pevně přitlačen na horké stěně válce, a kde dochází k polymerní tavenina.

Schéma tavení zástrčky materiálu v zóně II ve zpětném úseku šroubu

Schéma tavení zástrčky materiálu v zóně II ve zpětném úseku šroubu

V taveninách plastikační zóny trubek a také pod vlivem tepla vznikajícího v důsledku vnitřního viskózní tření v materiálu v tenké vrstvy taveniny, ve kterém existuje intenzivní deformace ve smyku, - materiál je měkčený, homogenizuje intenzivně.

Konec oblasti II je charakterizován rozpadem korku na oddělené fragmenty. Dále polymer tavenina se zbytky pevných látek spadá do dávkovací zóny.

Dávkovací plocha III

Průběh heterogenního materiálu (tavenina, částice pevného polymeru) je doprovázen uvolňováním vnitřního tepla, což je důsledek intenzivních smykových deformací v polymeru. Roztavená hmota se dále homogenizuje, což se projevuje v konečném roztavení pevných polymerních zbytků, což zprůměruje viskozitu a teplotu roztavené části. V prostoru pro přelití má tavenina řadu toků, z nichž hlavní jsou podélné a cirkulují.

Určuje velikost podélného průtoku (podél osy šroubu) kapacita extrudéru, a kvalita cirkulující je kvalita homogenity polymeru nebo míchání složek. Na druhé straně, podélný tok se skládá ze tří proudů taveniny: dopředu, dozadu (v důsledku přítomnosti mřížek, snap, tření na povrchu válce a šroubu), a proud únik (některé z materiálových toků v protiproudém směru do prostoru mezi hřebenem šroubu a povrchu válce).

Průtok taveniny přes síť a tvářecí nástroje

Tavenina se tlačí rotačním šroubem, k němuž jsou stlačeny kovové mříže. Sítě jsou filtrovány, homogenizovány a odolávají pohybu taveniny, ztrácí se na nich tlak. Procházející systémem filtračních sítí se na mřížích zachovávají části polymerní taveniny s vyšší viskozitou. Tento čas by měl stačit, aby část taveniny dosáhla požadované teploty. Frakce ultra-vysokomolekulárních polymerů a různé nečistoty jsou zadržovány sítěmi a po určité době jsou z válce extrudéru odstraněny společně s oky. Tlaková ztráta napříč filtračními sítěmi slouží jako indikátor ucpání, tj. Zvýšení odolnosti sítí, a slouží proto jako signál pro jejich nahrazení.

Po průchodu sítě taveniny zhomogenizuje za zbytkového tlaku (5,0 / 35 MPa) je nucena do tvářecí nástroje, a získání specifický profil vycházející z v podstatě ve velmi mírném přetlaku z mezery prstencového lisovadla. Vyměnitelný nástroj (tvářecí nástroj) je instalován na výstupu díry válce. Materiál se tlačí kanály vytlačovací hlavy pod vlivem tlaku vyvíjejícího se v prostoru šroubového kanálu šroubu.
Hlavní konstrukční prvky hlav jsou zvažovány pomocí příkladů hlav pro výrobu trubkového filmu.

Každá hlava má tvarovací kanál, v tomto případě kruhový kanál. Vnější povrch pouzdra je tvořen kusem nazývaným náustek 3 (méně běžně používaný termín matice, zvlákňovací tryska). Vnitřní povrch pouzdra je tvořen trnem 1. Náustek a trn jsou výměnnými nástroji hlavy.

Montážní diagram vytlačovací hlavy

Extrúzní hlava pro vytlačování z HDPE

1. trn,
2. rozdělovač,
3. náustek,
4. nastavovací kroužek,
5. nastavovací šroub.

Extrudovaná hlava pro vytlačování LDPE

1. trn,
2. rozdělovač,
3. náustek,
4. nastavovací kroužek,
5. nastavovací šroub.

Melt z extruderu přes filtr (soubor sítí v matrici), se přivádí do centrálního kanálu hlavy 1 v kombinaci s násobkem rozbíhají z ní v radiálním směru válcových kanálů 2. Každý radiální kanál taveniny vstupuje do prstencové mezery 4, přes který je distribuována obvodu kolektoru kanálu 6, vytvořeného v těle trnu 3 na šroubovice. Délka kolektorů je taková, že axiální toky rozložené podél obvodu štěrbiny z každého kolektoru se překrývají. Kombinace (shrnout) v počátečním bodu 4a štěrbiny, na jeho konci (t. E. správného slotu 4), tvoří jediný monolitický prstencový průtok.

Jak je vidět, rozhraní jednotlivých toků není radiálně orientována, ale tangenciálně, tj. Nepřechází přes celou tloušťku stěny objímky vystupující z hlavy, což je důležitá výhoda tohoto provedení.

Schéma hlavy se šroubovými rozdělovači

Druhou výhodou hlavy - vyvinut trnu opěrky 3 na tělese 5 přes velkou plochu s velkým průměrem D. To zajišťuje větší tuhost montážní trn, a proto dodržování stejnou výšku formy kanálu celém jeho obvodu s vysokou přesností.

Konečně, třetí výhodou je nedostatek vyvinutého kuželového kanálu. Následkem toho je distribuovaná axiální síla, působící na trn, stokrát menší a na něm prakticky žádné ohybové momenty vzhledem k možné heterogenitě rozložení této síly.

Čísla ukazují vytlačovacích hlav, pro výrobu filmů z HDPE a LDPE. Je zřejmé, že hlavní rozdíl mezi těmito návrhy je ten, kdy vytlačování HDPE Tŕň se zužuje směrem k výstupu pouzdra z tvarovacího kanálu a v případě LDPE se jádro roztahuje.

Nastavení průchodu tvarovacího kanálu je zajištěno šesti nebo více v závislosti na průměru hlavy pomocí šroubů 5.

Zdroj: Linka pro výrobu trubkového filmu: uživatelská příručka. Lebedev PG, Lebedeva TM, Mitina LN,

Společnost Eximpack-Equipment společně s Hemingstone se účastnila ChinaPLAS 2018 v Číně, kde se představili dva nové stroje.

Přijměte naše gratulace k Mezinárodnímu dni žen!

Co je extruder a vytlačování?

Extruze eliminuje pracovní náročné obrábění z výrobního cyklu. Jedná se o rychlý a levný způsob výroby filmů, trubek, profilů a dalších výrobků vyráběných lisováním z polymerních surovin. V článku vám řekneme, jaký je extruder, jak probíhá proces vytlačování polyethylenu, analyzujeme jemnosti extruzní technologie.

Co je vytlačování polymerů?

Proces vytlačování nastává, když se polymery zahřívají na maximálně 250 ° C. Výroba probíhá rychlostí až 120 metrů za minutu. Asi 30% celkového objemu polymerů se zpracovává technologií vytlačování pomocí extrudéru. Pokusme se pochopit složitost tohoto procesu.

Extruze polymerů je technologií pro získání tvarovacích výrobků z termoplastů a jejich složení na šroubových listech. Provede se tím, že se (pod tlakem) vyvine homogenní tavenina štěrbinou tvářecí hlavy extruderu.

Slot má určitý tvar, který určuje geometrii produktu - vlečka, fólie, profil PVC z oken. Jako surovina se používají granule polyetylénu PVD a HDPE, polypropylen, PVC, polystyren a další polymery.

Extruze zahrnuje následující kroky:

1. získání homogenní taveniny v extrudéru;
2. tváření;
3. chlazení výrobků;
4. napínání a navíjení (fólie), řezání (profil, trubka).

Zařízení a princip extruderu, co to je?

Ze skutečnosti, že slova "extrudér" a "vytlačování" jsou jednokorunové, je zřejmé, že extruder je hlavním pracovním členem vytlačovací linky.

Délka extruderu pro polymery je obvykle rozdělena do tří zón: zatížení, komprese taveniny a dávkování.

• Plocha pro nakládání. Granule (prášek, druhotné suroviny) se přivádějí do násypky gravitací nebo pod tlakem kompresoru stlačeného vzduchu. Šnek, který je poháněn pohonem pohonu, se otáčí a zhutní polymer do stavu zástrčky, přemístí ho do horkých částí extruderu.
• Zóna tání. Zde se krok mezi otáčky začíná snižovat. V důsledku toho se jeden a tentýž objem polymeru snaží vejít do zmenšeného prostoru. Kork je přitlačován proti vyhřívaným stěnám vytlačovací trubky, roztaví se, tavenina se mísí. Chceme objasnit, že dochází k tavení, a to nikoliv na úkor ohřívačů (zesilují proces pouze), ale kvůli obrovským střihovým deformacím v kompaktním polymeru.
• Dávkovací plocha. Na výstupu z extruderu se polymer lisuje systémem filtrovacích sítí a prochází tvarovacím otvorem, jehož profil závisí na tvaru výrobku.

Důležité! Extruder se může lišit v typu a počtu šroubů. Vyráběly se: jednošroubové, dvoušroubové a vícenásobné šroubové, diskové a vícedávkové extrudery.

Na konstrukci jednovrstvého extruderu.

Uvnitř tlustostěnného tělesa (potrubí) se šnek otáčí - kovovou tyčí se závitem. Šnek dopravuje granule směrem k vytlačovací lisovnici. Kryt je obklopen částmi upínacích ohřívačů, které ohřívají kov a roztaví se polymerem přitlačeným šroubem na vnitřní povrch potrubí. "Horká" část zařízení je umístěna ve vodě chlazené skříni a horní část je zateplena termoplastem.

Extrukce filmu

Nejoblíbenější lisovací výrobky, které se vyrábějí vytlačováním, jsou filmy. Jsou vyrobeny z polystyrenu, polypropylenu, nylonu, mylar, polykarbonát, PVC, ale nejpopulárnější z nich jsou, samozřejmě, fólie z extrudovaného polyethylenu vysokého a nízkého tlaku. Na jejich příkladu budeme uvažovat, jaké kroky tento materiál má při výstupu z extruderu.

Existují dva způsoby extruze filmu:

1. Způsob vyfukování objímky.
2. Metoda vytlačování plochou štěrbinou.

Přečtěte si, jaké závady mohou nastat při extrudování fólie a jak je odstranit.

Způsob vyfukování objímky.

Polymer je vyfukován z filmového extrudéru prstencovou štěrbinou ve tvarovací hlavě. Z vizuálního hlediska vypadá, že válcová soustava z nekonečného filmu stoupá z zvlákňovací trysky a vzduchem se fouká zevnitř. Vzduch je pod tlakem přes trn - otvor ve středu hlavy.

Chlazení během vytlačování polyetylenu v závislosti na orientaci hadice může být provedeno podle dvou schémat:

1. Pokud je objímka směrována svisle směrem nahoru nebo horizontálně, je fólie vyfukována vzduchem přicházejícím přes chladicí kroužky podél obvodu objímky;

Po ochlazení je fólie sklopena pomocí speciálních "tváří" do čepele a je vytažena válce pro lisování vzduchu. Hotový materiál je odeslán do vinutí.

Čím rychleji je tavenina polyethylenu ochlazena na výstupu extrudéru, tím vyšší je průhlednost a lesk filmu. Proč se to děje? Faktem je, že při ochlazení ve filmu se tvoří dva typy molekulárních struktur - krystalické a amorfní. Když se materiál pomalu ochlazuje, polymerní makromolekuly budou mít čas, aby se vytvořily do krystalů, a vytlačená fólie bude zakalená a nepružná, ale silná. Při rychlém ochlazení krystaly nemají čas sloučit a prostor mezi nimi je vyplněn amorfními vazbami, které dávají fólii průhlednost, dobrou elasticitu a pružnost.

Metoda vytlačování plochou štěrbinou.

Otvor v lisovnici plochého šikmého vytlačovacího stroje se otáčí ve formě tenké štěrbiny. Fólie z hlavy formy se objevuje jako nekonečná struktura určité tloušťky a šířky.

Existují dvě možnosti pro chlazení fólie získané metodou rovinné štěrbiny:

1. Za prvé, je to, když vytlačovací polyethylen bezprostředně po tvarování je přiváděn do chladicího bubnu, jehož povrchová teplota je udržována na 30... 50 ° C.
2. Druhá možnost - film je prošel koupelí s tekoucí vodou. Takové šokové chlazení vám umožní získat lesklý a průhledný materiál, ale existují i ​​nuance. Když film vstupuje do vody, způsobuje zvlnění na povrchu, kvůli kterým se na polyethylenu objevují skvrny.

Po ochlazení a sušení se polyetylén vytáhne napínacími válci a přejde do vinutí.

Koextruzi a koextruzi.

Coextrusion je technologie používaná při výrobě vícevrstvých filmů.

Jako suroviny lze použít: polyethylen s nízkou a vysokou hustotou, polypropylen, polyamidový film a další polymery. Granulát těchto plastů se taví v různých extruderů a poté se spojí a projde jednou lisovací matricí (hlavou). Pro silné spojení je nutné, aby molekulární síť polymerů měla podobnou strukturu. Ale pokud chcete vázat bariérovou vrstvu, například EVOH a lineární polyethylen, budou vyžadovány speciální adstringentní kopolymery.

Koextrudované vícevrstvé fólie používané pro odvádění výrobků, jako jsou přepravní obaly, c / x filmu (mulčování účinek zabraňující Film), balení léčiv.

Podobná technologie, nazývaná koextruzí, vytváří obkladové panely a PVC profil. Polyvinylchlorid je základem profilu, zabírá asi 80% tloušťky panelu, zbývajících 20% je akryl. Stejně jako v případě koextruze se používá práce dvou koextruderů, kde se PVC a akryl roztaví odděleně. Tyto taveniny jsou spojeny v štěrbinovém zásobníku, z něhož opouštějí již hotový svařovaný předmět.

Koronální úprava fólie po extruzi

Chemická inertnost a malá povrchová energie filmu znemožňují tisk nebo jiné barvy. Povlak na povrchu polyethylenu bude možný, pokud jeho povrchová energie je nejméně 10 dynes / cm nad energií nanesené barvy. V opačném případě se barva jednoduše shromažďuje v kapkách. "Dobití" film může být korunovace. Každá vytlačovací linka je vybavena aktivátorem koronového výboje, který se skládá z: generátoru, transformátoru a elektrod. Když film zmizí v elektromagnetickém poli, jeho povrchová energie se zvětšuje a horní vrstva makromolekul (mikroleptání) je poškozena.

Aplikace extruzní technologie

• Chemický průmysl. Téměř všechny termoplasty a jejich směsi mohou být zpracovány vytlačováním do hotových výrobků (filmy, trubky, izolační pláště, obklady, desky).
• Výroba smíšeného krmiva. Nasekané surovinou pro výrobu krmiv přivádí do extrudéru, kde se prochází zhutňování a kompresní tepelné zpracování při teplotách až do 200 0 C. Tento způsob zpracování zlepšuje stravitelnost a nutriční hodnotu krmiva obchodů v něm vitamíny a zabraňuje růstu mikroorganismů.
• Briketování pevných biopaliv. Biomasa (rašelina, uhelný prach, slunečnice plev, odpady z výroby cukru, sojový sláma, dřevní štěpky) a lisováním do briket nebo pelet, extrudéry;
• Potravinářský průmysl. Makaróny, kukuřičné tyčinky a vločky, žvýkačky a štěpky, sójové produkty - všechny tyto výrobky jsou vyráběny vytlačováním potravin.

Vývoj vytlačovací výroby probíhá ve třech směrech. Jedná se o: zlepšení stávajících zařízení, aplikaci nových polymerních kompozic, zlepšení automatizovaných řídících systémů. Druhý směr se zdá být nejnaléhavější - již v Rusku existují instalace vybavené automatizovaným řídícím systémem založeným na mikroprocesoru. Umožňují vám automaticky kontrolovat nejen práci extruderu, ale také systém pro přípravu surovin, kalibrace a ořezávání hotových výrobků.

Způsob vytlačování polymerů (plastů)

Extruze je proces tavení polymeru (např. Polyethylen), v důsledku čehož se stává produktem určité velikosti. Obecná technologie vytlačování je vždy stejná, ale některé faktory se liší v závislosti na tloušťce, kterou je třeba získat. Po roztavení je polyethylen vysušen vzduchem a tento proces je také považován za součást vytlačování. Stroj, který tuto práci vykonává, se nazývá extruder. V dnešní době je to nejběžnější způsob výroby polyethylenového filmu.

Popis procesu vytlačování

Takový složitý a složitý postup nelze provést bez odpovídajícího vybavení. Pro získání vysoce kvalitní fólie je zapotřebí spolehlivý a dobře zpracovatelný extruder. Nejprve se do násypky zavádí polyethylenové pelety a zapne se funkce ohřevu. Brzy se pelety roztaví a promění viskózní transparentní hmotu. To je základem budoucího filmu.

Viskózní hmota prochází úzkými otvory, které tvoří prstenec. Výsledkem této operace je "trubka" filmu. Funkce změny průměru této "trubky" je zpravidla poskytována v extruderu.

Poté je film vystaven stlačenému vzduchu a poté změní svůj tvar. Stává se jako balón, který je velmi protáhlý svisle. Uprostřed výtahových šachet je malá mezera, v oblasti, ve které jsou spojeny hrany "balónku". V důsledku toho se film usazuje na dně extruderu a je obkladovou objímkou.

Často se při výrobě plastových sáčků používají složky. Výsledkem je rukáv se sklopením. Pokud výrobce chce okamžitě řezat film, pak na konci sušení aplikuje speciální nože.

Vlastnosti vytlačování

Metoda vytlačování je u většiny polymerů téměř stejná. Ale teplota tání pro každého je odlišná. Výrobci polyethylenových fólií používají vypočtené nomogramy k přesnému určení teploty, při které se tyto nebo jiné termoplasty roztaví. Nejčastěji se používají k tavení:

• polyethylen;
• polypropylen;
• polyvinylchlorid;
• polyformaldehyd;
• polystyren.

Na rozdíl od většiny tavných látek může teplota tavení polymerů kolísat v poměrně širokém rozmezí. Tudíž polyethylen tání při teplotě 100 až 125 ° C a různé typy polypropylenu mohou vyžadovat teplotu 80 až 170 ° C. To je způsobeno složením polymerů, stejně jako podmínkami extruze.

Vytlačování polymerů vyžaduje výrobce filmu s vysokými odbornými znalostmi. Například polykarbonát a polymethylmethakrylát jsou polymery s vysokou viskozitou, které mohou při nepříznivém přebytku teploty ztrácet své klíčové vlastnosti.

Jak je známo, polyethylen původně existuje jako prášek. Abyste je však mohli vložit do extruderu, musíte nejdříve dosáhnout granulovaného tvaru. Pro tento účel jsou prováděny následující operace:

1. Odlévání nebo lisování (někdy i jiné metody), aby se získala integrální hmotnost polymeru.
2. Tavení následovalo procházení kulatými otvory (průměr - od 1,5 do 2,5 mm).
3. Výsledné tlusté vlákno se odřízne na malé granule.

Teprve potom může být polyetylén vložen do vytlačovacího stroje. Podobné operace je třeba provést s polypropylenem, stejně jako s některými jinými polymery. Téměř jakákoli vytlačovací linka může pracovat se všemi polymery, ale stroje se nemohou přizpůsobit změně materiálu.

Tavení a chlazení polyethylenu

Vytlačování polyethylenu se liší od vytlačování jiných polyolefinů, ale je důležité si pamatovat. Při roztavení polyethylenu se uvolňuje mnohem více tepla, než je například tavení "příbuzného" polypropylenu. Pokud tedy extruder pracoval s polypropylenem v poslední době, a nyní je nutné vytlačit polyethylen, pak před zahájením práce je nutné snížit výkon ohřívačů. Pokud ignorujeme toto pravidlo, film bude krystalizovat, bude křehký a neprůhledný.

Stejný výsledek - zákal a křehkost - čeká a s nesprávným chlazením. Polyethylen se musí rychle a intenzivně ochladit. Pokud polymer udrží své teplo příliš dlouho, začne krystalizace, která nejprve ovlivňuje průhlednost a pak na odolnost proti nárazu filmu.

Proces vytlačování za použití prstencové mezery (popsáno na začátku předmětu) má jednu významnou nevýhodu. Výsledná fólie má nerovnoměrnou tloušťku a často tvoří záhyby. Pro snížení rizika těchto nežádoucích účinků byla navržena speciální hlava extruderu. Jeho vnitřní a vnější stěny se současně otáčejí a minimalizují šíření tloušťky. Šance na skládání také výrazně klesají.

Přes tuto nevýhodu je prstencová mezera nejlepším způsobem vytlačování z existujících. Právě on je základem většiny polyethylenových výrobků, které se používají při výrobě, při výstavbě a každodenním životě.

Koronační úprava fólie po extruzi

Existují speciální přístroje - korunátory, které se používají pro zpracování vnějšího povrchu filmových pouzder. Pokrývají film s koronovými výboji proudu. Tento postup je nezbytný, pokud je vyrobená fólie podrobena flexografickému tisku.

Struktura nějakého polymeru není vláknitá, takže barva se snadno drží na fólii a bez dalšího zpracování (lepení, stimulace atd.). Použití koronátorů je ale povinné, protože bez nich se barva během několika sekund odlupuje. Barva, bez ohledu na to, co se stane, se změní na kapku a hladce se bude pohybovat po polymerovém filmu. Výboje Corona poskytují valenční vazbu pro film a barvu a původní tvar je zachován po dlouhou dobu.

Vady filmů a jejich odstranění

Takový složitý proces, jako je vytlačování plastů a polymerů, může zřídka činit bez chyb. Ve většině případů existují nedostatky, které je třeba řešit. Proto budeme zvažovat hlavní chyby v extruzi polyethylenu, stejně jako popisovat způsoby jejich odstranění:

1. Slabá průhlednost filmu. Tento problém je nejčastěji řešen zvýšením teploty tání a také zvýšením intenzity chlazení (nebo naopak snížením). Pokud žádná z metod nepomůže, zůstane pouze změna značky polyethylenu.
2. Vnější impregnace. K vyřešení tohoto problému je nutné zkontrolovat, zda je surovina (granulovaný polyetylén) správně skladována, a také testovat její kvalitu.
3. Pásky na filmu. Nejčastěji jsou podélné, zřídka příčné nebo chaotické. To je téměř vždy způsobeno špatným stavem hlavy extrudéru. Musí být leštěn a vyčištěn z uhlíku.
4. Zalévání povrchu fólie. Chcete-li se zbavit tohoto nepříjemného účinku, musíte snížit teplotu tání, zvýšit tlak během vytlačování, snížit rychlost šroubu a vylisovat hlavu vytlačovacího lisu.
5. Drsnost povrchu. Chcete-li se zbavit tohoto problému, můžete polit hlavu a zvýšit teplotu tavení a také vyschnout polyethylenové granule. Ale to ne vždy pomůže, a pak musíte vyměnit dávku polymeru.

Zvláštní pozornost by měla být věnována problému heterogenity, který již byl popsán výše. Nerovná tloušťka může mít jinou povahu a v závislosti na tom se způsob řešení problému liší:

• pokud je nabitá pouzdra zcela asymetrická, je nutné změnit velikost mezery po obvodu a také zkontrolovat, zda je hlava extruderu rovnoměrně zahřátá;
• pokud se rozdíly v tloušťce objevují pouze přes objímku, je také nutné změnit velikost mezery a nastavit teplotu tání;
• pokud se rozptyl projevuje pouze podél pouzdra, je nutné změnit rychlost jeho vysunutí, nastavit parametry otáček šroubu, teploty a chlazení.

Závěr

Extruze je tedy proces, při kterém se polyethylen z granulovaného materiálu mění na průhlednou fólii. Tento postup je složitý a vyžaduje nejen speciální vybavení, ale i odborné dovednosti osoby, která bude pracovat s extruderem. Při výrobě produktů z polymerů bez vytlačování však nemůžete.

Extruze (technologický proces)

Vytlačování (Z pozdnelat extrusio -. Vysunout) - technologie pro získávání produktů tím, že nutí viskózního materiálu taveniny nebo hustou pastu prostřednictvím tvarovacího otvoru. Obvykle se používá při tvorbě polymerů (včetně pryžových směsí, plastů a obsahující škrob a směsi obsahující protein), feritové výrobky (cívky), jakož i v potravinách (těstoviny, nudle, obilí hole, atd), děrováním skrze tvarovací látky Vytvoření otvoru hlavové části vytlačovacího stroje.

Obsah

Extruze je kontinuální proces, který se skládá v děrování vysoce viskózního materiálu v tavenině na bázi nebo pastovité vícefázové disperze nebo kov, pomocí tvarovacího nástroje (závitořezné hlavy, die), aby se získaly produkty s požadovaným tvarem průřezu. Průmysl zpracování polymerů jsou produkovány různými vytlačování tvarovaných výrobků, jako jsou trubky, desky, filmy, oplášťování kabelů, prvků optických systémů svítidel -.. disipátory apod Podobně jsou polymery vyrobené vytlačováním hliníkových profilů měnit. Hlavním technologickým zařízením pro zpracování polymerů do produktů vytlačováním jsou jedno šroubové, vícenásobné šroubové, pístové a diskové extrudéry.

• Extruze studenou modrou - v mechanickém provedení je možné pouze mechanické změny vlivem jeho pomalého pohybu pod tlakem a tvorby tohoto produktu při tvorbě předem stanovených tvarů.
• Teplý extruze - suché suroviny složky se smísí s předem stanoveným množstvím vody a přiváděna do extruderu, spolu s, kde se podrobí dalšímu mechanickému a tepelnému vlivu. Produkt se zahřívá zvenku. Výsledný extrudát má nízkou hustotu, mírné zvýšení objemu, plasticitu a také buněčnou strukturu. Pro extrudát je někdy nutné sušení.
• Vytápění za tepla - postup probíhá při vysokých rychlostech a tlacích, významný přechod mechanické energie na tepelnou energii, což vede k různým hloubkovým změnám v kvalitě materiálu. Kromě toho může být řízené dodávání tepla jak přímo k produktu, tak přes vnější stěny extrudéru. Hmotnostní podíl vlhkosti v surovině při vytlačování za tepla je 10... 20% a teplota přesahuje 120 ° C.

Extruder (vytlačovací lis) - stroj pro tvarování plastových materiálů, jejich tvarováním, děrováním (vytlačováním) profilačním nástrojem (vytlačovací hlava).

Extrudér se skládá z: skříně s topnými prvky; pracovní nástroj (šroub (šroub Archimedes), disk, píst) umístěný v těle; nakládací stanice pro recyklovatelný materiál; pohon pohonu; systémy pro nastavení a udržování teplotního režimu, další řídicí a měřicí a řídicí zařízení. Styl hlavní pracovní orgán (y) extrudéry jsou rozděleny do jedno-, dvou- nebo více-šroub (červ) disku, píst (píst), a dalších. Dvoušnekové extrudery, v závislosti na konfiguraci šroubů může být paralelní nebo kónické. V závislosti na směru otáčení - při společném směru nebo proti směru otáčení šroubů.

Chemický průmysl

V chemickém průmyslu se metoda vytlačování používá k zahřátí, plastifikaci, homogenizaci a dodávání požadované formy surovinové surovině. Chemické složení finálního produktu je v tomto případě totožná s chemickým složením suroviny, který umožňuje, aby se dosáhlo stabilní kvality produktu se uchylovat k minimálnímu počtu nastavení extrudéru, to vysvětluje relativní jednoduchost strojů pracujících v chemickém průmyslu.

vytlačování v chemickém průmyslu pro výrobu různých tvarovaných výrobků, jako jsou trubky, desky, fólie, oplášťování kabelů, prvků optických systémů svítidel - disipátory, atd...

Potravinářský průmysl

V potravinářském průmyslu je metoda vytlačování mnohem širší. V průběhu procesu, v důsledku působení značných střihové rychlosti rovné, vysoké rychlosti a tlaku, přechodu mechanické energie na teplo, což vede k různým změnám v hloubce indikátorů kvality suroviny, jako je denaturace bílkovin, gelatinizace škrobu a želatinaci a jiné biochemické změny. Nejjednodušší extrudér používaný v každodenním životě je cukrářský obal, mechanický extruder je ruční bruska na maso.

Výrobky získané z potravinových extrudérů

• tradiční žvýkačky [1]
• knedlíky
• kukuřičné tyčinky
• podložky a trubky s výplní
• crispbread a slámy
• snídaně obiloviny
• kukuřičné vločky a jiné obiloviny
• Rychle svařená kaše
• dětská výživa
• postavené čipy
• vytlačovací krekry
• malá kulička z rýže, kukuřice, pohanky, pšenice, na plnění a rozstřikování čokoládových výrobků, zmrzliny a jiných cukrářských výrobků
• potravinové otruby
• otoková mouka, chleba
• výrobky z chleba
• Sójové produkty: fazole tvarovaná koncentrát (používané při výrobě párků, klobásy, hamburgery, atd...), lumpy sójové výrobky (hovězí maso, guláš, steak, guláš, atd...)
• produkty zpracování živočišných odpadů
• modifikovaný škrob
• činidlo na bázi škrobu používané při výrobě ropy a plynu
• budování směsí obsahujících škrob
• základy pro lepidla
• zmrzlina

Krmný průmysl

Vytlačování - proces probíhá v extrudéru, ve kterém je mechanické broušení v důsledku tření, vysoká teplotní účinky na vysokého tlaku pro přivádění suroviny (110 až 160 stupňů teploty a tlaku 20 až 30 MPa). Během tohoto působení, štěpení komplexních sacharidů na jednoduché cukry, které poskytuje významné zlepšení organoleptických vlastností krmiv, ale také zlepšuje stravitelnost krmiva (z 45% s běžnými typy zpracování až do 95%).

• plnotučná sója
• extrudáty zrn
• Krmivo pro skot, prasata, králíky
• Krmivo pro kočky, psy, domácí hlodavce, skot
• Krmivo pro komerční a akvarijní ryby

Výroba pevných biopaliv

Jedním z nejoblíbenějších způsobů získávání palivových briket je použití speciálních extruderů. Způsob predstvlyayu odpad zhutňování šneku (pluchy, pohanka a m. P.) a jemně rozmělněného odpadního dřeva pod vysokým tlakem (piliny) při zahřátí od 250 do 350 C °. Výsledné palivové brikety neobsahují žádné pojiva s výjimkou jednoho přírodního ligninu obsaženého v buňkách odpadu z rostlin. Teplota, která je přítomna během lisování, pomáhá roztavit povrch briket, který se díky tomu stane odolnější, což je důležité pro přepravu briket.

Co je vytlačování?

Na základě materiálů Konference Extrutec'2012

Tento způsob zpracování surovin, přičemž mechanické hmota prochází šneku pohonu, podlehne teploty v 120-150 ° C a vysokém tlaku (až 40 MPa) po dobu několika sekund. Další hmotnost razogretaja zrna od spirálové části s vysokým tlakem dosáhne oblasti nízkého tlaku na výstupu ze zařízení, přičemž je zde „burst“ - zvyšuje produktu v objemu dělicí na buněčné úrovni. Vytlačovaný pórovitý produkt ve formě svazku vystupuje z extruderu.

Proces vytlačování prochází zásadní změny na živiny struktuře: rozkládá škrob na jednoduché cukry, bílkoviny podrobeny denaturace v luštěninách deaktivovat antinutriční látky škodlivé mikroorganismy dezinfikovat. To znamená, že živiny obsažené v krmivu jsou mnohem cenově dostupné. V tomto případě nejsou aminokyseliny a vitamíny zničeny kvůli krátkodobému procesu. Extrudát se během přepravy netírá a nepraší.

Extruze kombinuje v jednom procesu několik stupňů zpracování surovin:

- tepelné: Surovina se zahřívá na 120-150 ° C, což zvyšuje stravitelnost živin, zlepšuje chuť, snižuje obsah anti-nutričních látek, luštěniny (inhibitory trypsinu, ureasovou aktivitu v sóji)

- sterilizace: účinek teploty a tlaku zcela zničí patogeny, což umožňuje použít metodu vytlačování pro zpracování odpadu z jatek a podobně.

- zvýšení hlasitosti: v důsledku prasknutí buněčných stěn (rostlinných i živočišných) se živiny stávají přístupnějšími, což zvyšuje energetickou hodnotu produktu

- mletí a míchání: navzdory skutečnosti, že část suroviny je drcena a smíchána před podáváním v komorách válce extrudéru, tyto procesy pokračují, dokud se produkt zcela nerozpustí

- dehydratace: Během několika vteřin poté, co surovina zůstala v extrudéru, se sníží obsah vlhkosti o 50% původního materiálu

Kde se používá vytlačování?

• Výroba potravinářských výrobků - sójové produkty (sójové maso, sójové boby), instantní kaše, suroviny pro cukrářský průmysl, snídaňové cereálie atd.
• Výroba bílkovinných surovin pro smíšené krmiva - extrudovaná plnotučná sója, extrudovaná sójová moučka; extrudovaný odpad z jatek, zařízení na zpracování masa, drůbežářské farmy
• Výroba extrudované zrno (pšenice, kukuřice, ječmene, hrachu apod.) pro použití v krmných směsích pro mladé živočichy
• Výroba sójový olej

Příklady vytlačovacích produktů pro krmení hospodářských zvířat

Extrudovaná sójová moučka Extrudovaná kukuřičná zrna

Extrudované zrno pšenice Extrudované zpracování masa

Výroba protlačované sójové moučky, prezentovaná na Konference Extrutec'2012

Nalezli jste tento článek užitečný pro sebe? Předat odkaz na své kolegy!

Těším se na zpětnou vazbu a připomínky. Děkuji moc!